La válvula de aire combinada Aquestia reduce la presión de funcionamiento, lo que se traduce en un funcionamiento sin problemas y energéticamente eficiente.

Markt Beratzhausen, la perla del valle de Labertal, está enclavada en las onduladas colinas del Alto Palatinado bávaro. Más de 27 estaciones de bombeo, bajo la responsabilidad del municipio local, transportan las aguas residuales a la planta central de tratamiento de aguas residuales de Beratzhausen por medio de tuberías de presión. Se bombean aproximadamente 100 000 m³ de aguas residuales mixtas al año, y también hay un depósito de aguas pluviales con un volumen de 300 m³ que se vacía continuamente después de las lluvias.

Debido al bajo volumen de aguas residuales ( equivalente a 1000 habitantes), los largos tiempos de retención y la elevada altura de bombeo, la planta de tratamiento de aguas residuales solo podía funcionar a alta presión, generada por compresores. La estación de bombeo neumático dispone de dos depósitos en los que fluyen las aguas residuales. Al llenarse el depósito, el compresor impulsa las aguas residuales hacia la tubería. Sin embargo, el silenciador de la expansión del depósito a presión era propenso a congelarse, incluso con una temperatura exterior de 20 °C en verano, lo que hacía necesario el uso de calefacción. Esto se traducía en un enorme consumo energético, frecuentes averías, elevados costos de funcionamiento y costosas obras de remodelación.

Estos factores, junto con las bolsas de aire inherentes al sistema, que impedían el flujo y aumentaban la altura de bombeo, llevaron finalmente a la necesidad de mejorar el sistema hidráulico de la tubería.

Como medida inmediata para resolver los persistentes problemas de funcionamiento y los inaceptables costos energéticos, se acordó inicialmente ventilar manualmente la línea de presión para eliminar las bolsas de aire diagnosticadas. Se excavó un agujero en el suelo en un lugar acordado y se purgó la línea de presión a través de una válvula de derivación de 32 mm. Este proceso duró unos 20 minutos, durante los cuales se registró una caída de la presión de funcionamiento en la estación de bombeo de 7 bar a menos de 4 bar. Esto confirmó sin lugar a dudas el diagnóstico de un bloqueo de aire.

A continuación, la ventilación manual se sustituyó por una única válvula de aire A.R.I. compacta, tipo D-025- L-SB, que libera las acumulaciones de aire que bloqueaban la línea.

 Desde su instalación, la válvula de aire A.R.I. garantiza la ventilación automática de la línea de presión manteniendo la presión de funcionamiento en un valor de aproximadamente 3,6 bar, casi un 50 % menos que antes de ser instalada.

Para evitar molestias por olores y depósitos, la línea de presión sigue siendo purgada con aire comprimido dos veces al día, de nuevo sin ningún problema, ya que la válvula está equipada con un regulador ajustable purgar con aire comprimido. El resultado es un funcionamiento sin problemas y con eficiencia energética de la estación de bombeo.